Собери себе Кондор как Лего
Выберите любую на ваш вкус комплектацию Кондора
Исходите из размера вашего стартового капитала и планируемого вами объема производства. Мы гарантируем: "Утром-Кондор, вечером-кирпичи!"
1. Основные узлы
 |
|
2. Бункеры на подставках
 |
 |
 |
3. Смесители напольные и ленточные транспортеры
 |
 |
 |
4. Смесители на подставке
 |
 |
 |
Из представленных 10 вариантов комплектации «Кондор» мы рекомендуем варианты: №1, №2, №3 – это «Кондор»- базовая модель, «Бикондор» - базовая модель, «Трикондор»- базовая модель. В базовых моделях потребитель достигает идеального сочетания цены-качества-производительности.
В первую очередь во всех базовых моделях исполнение смесителей – НАПОЛЬНОЕ, этим достигается наименьшие трудозатраты для заполнения смесителя песком и цементом. Рекомендуемая высота смесителя для «Кондоров» и «Бикондоров» - 600мм от пола. Для этого исполняется «приямок» для смесителя и используются короткие стойки смесителя высотой 170мм. Право покупателя использовать (заказывать) длинные стойки высотой 420мм и не использовать «приямок», но высокая (неудобна) высота смесителя 800мм приводит к быстрой усталости оператора. Ложемент с воронкой на крышке смесителя (предназначен для облегчения загрузки цемента и исключения выброса цементной пыли из смесителя) также наиболее эффективен при высоте смесителя 600мм.
Оптимальный вариант расширения объемов бизнеса - сначала приобретается вариант №1 «Кондор»-базовая модель, затем при необходимости ускоренного наращивания мощностей, приобретается в последовательности вариант №2 «Бикондор» - базовая модель и вариант №3 «Трикондор» - базовая модель.
Считаем необходимым, предупредить покупателя, что приобретение других вариантов «Кондора» наиболее дешевых в своих классах, т.е. варианты с №4 по №10 не является оптимальным. Появляется много негативных факторов в работе: либо теряется качество приготовления бетонной смеси (при применении «чужих» смесителей), либо возрастают затраты (при применение смесителей на подставках, а не напольного варианта).
Это приводит к потере производительности, чрезмерным трудозатратам. В конечном счете право выбора вариантов «Кондора» за покупателем. Но покупатель должен представлять, что стартовая экономия на финансовых средствах и непродуманный выбор комплектации «Кондора» приведет к определенным проблемам при производстве бетонных изделий.
Точное время загрузки матрицы на вибропрессе Кондор
Для получения высококачественных изделий на линии «Кондор» требуется точное время загрузки бетонной смеси в матрицу. В обычных установках выдержку времени определяет оператор пресса «на глазок», исходя из собственного опыта. В связи с этим качество выпускаемых изделий нестабильно. Для повышения качества и стабильной работы пресса наше предприятие разрабатывает и устанавливает в пульт управления линии «Кондор» по дополнительному соглашению с заказчиком реле времени.
РАБОТА УСТАНОВКИ КОНДОР С РЕЛЕ ВРЕМЕНИ
Оператор, манипулируя рычагом гидрораспределителя, опускает матрицу в крайнее нижнее положение, на поддон. Подсобный рабочий №1 загружает необходимое количество смеси в матрицу. Оператор с помощью реле времени устанавливает предварительное время загрузки, включает виброблок, разравнивает и уплотняет смесь в матрице, убирает излишки смеси в матрицу, убирает излишки смеси, опускает пуансон и производит формование, одновременно включая виброблок и перемещая пуансон вниз. Необходимый размер камня по высоте обеспечивается, когда пуансон «сел» на упоры. Необходимо отметить,что степень уплотнения и высота изделия напрямую зависят от длительности включения виброблока при загрузке смеси в матрицу. Длительность включения виброблока необходимо подбирать с таким расчетом , чтобы длительность включения виброблока при формовке была в пределах 3…8 с. После проведения первой формовки опрератор корректирует время загрузки, чтобы формовка происходила в заданном интервале времени, что является залогом надежного и стабильного качества выпускаемых изделий. Все временные параметры в большей степени зависят от жесткости смеси и характера заполнителя и подбираются экспериментально. Необходимо отметить, что реле времени оптимизирует время работы вибропресса и тем самым увеличивается ресурс его безотказной работы.
1 – корпус пульта; 2 - электрошкаф; 3 – педаль включения виброблока; 4 – панель пульта; 5 – гидрораспределитель; 6 – кнопка «Пуск» насосной установки; 7 – кнопка «Стоп» насосной установки; 8 – сигнальная лампа «Сеть»; 9 – кнопка аварийного отключения энергопотреби-телей «Общий стоп»; 10 – выключатель нагрузки; 11 – болт «Заземление»; 12 – рукоятка управления гидроцилиндрами пуансона; 13 - рукоятка управления гидроцилиндрами матри-цы; 14 – гидроклапан давления гидрораспределителя; 15 – переключатель реле времени (секунды); 16 - переключатель реле времени (десятые доли секунды); 17- индикатор работы реле времени; 18 – толкатель рукоятки гидрораспределителя; 19 – «ус» конечного выключателя; 20 – конечный выключатель.
